制冷加熱體機-90℃ ～ 250℃實驗室使用

制冷加熱體機-90℃ ～ 250℃實驗室使用

　反應(yīng)釜是化工、制藥、發(fā)酵等生產(chǎn)常用的設(shè)備，反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機運行的平穩(wěn)直接關(guān)系到生產(chǎn)的質(zhì)量指標和效益，其中反應(yīng)釜溫度其控制效果的好壞與產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有直接重要的關(guān)系。

　　在整個設(shè)備中，反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機是比較嚴格的，也是比較復雜的，用普通常規(guī)控制方法難以實現(xiàn)有效的控制。在反應(yīng)釜中，通過對釜內(nèi)的夾套通以加熱水，使釜溫升高，同時當加熱到預定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中在夾套中通以冷卻水，將反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量移走，控制溫度保持恒定。

　　反應(yīng)過程中反應(yīng)釜溫度控制方法，通常是在反應(yīng)釜中設(shè)置溫度傳感器以檢測反應(yīng)釜溫度，當反應(yīng)釜溫度高于預定反應(yīng)溫度時，在夾套中通以冷卻水，將反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量移走，控制反應(yīng)過程中反應(yīng)釜溫度保持恒定。這種溫度控制方法在判斷反應(yīng)釜溫度高于預定反應(yīng)溫度時，才進行調(diào)整，存在大的滯后性，很容易導致后續(xù)生產(chǎn)控制參數(shù)不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低，反應(yīng)釜效率低下。

　　為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的化學合成產(chǎn)品，高低溫循環(huán)一體機需在生產(chǎn)過程中對反應(yīng)釜中的溫度變化進行實時監(jiān)控，尤其是在強吸熱和強放熱的反應(yīng)過程中。而在流程工藝技術(shù)中，可靠性也是需要重視的。長期穩(wěn)定的工作包括在低溫范圍內(nèi)的穩(wěn)定性，只有在恒定的工作條件下，才能保證流程工藝的模擬過程以及合成技術(shù)的可靠性，從而投入實際生產(chǎn)。

反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機的輔助功能保證了控溫過程的穩(wěn)定性。其自檢系統(tǒng)能夠自動監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)并將錯誤信息顯示在液晶屏上。此外如過溫保護系統(tǒng)、泵超載保護系統(tǒng)、液位監(jiān)測保護系統(tǒng)等，這些功能使得這一系列產(chǎn)品超越了以往的工藝過程控溫系統(tǒng)。其流量監(jiān)控系統(tǒng)，在整個控溫過程中，可以有效防止過熱和冰凍現(xiàn)象。

反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機采用密閉系統(tǒng)設(shè)計，其內(nèi)部導熱液不直接與環(huán)境空氣相互接觸，即使要補償導熱液因溫度變化而引起的體積變化時，也使用密閉膨脹罐。該設(shè)計能避免低溫時環(huán)境中濕氣的冷凝和高溫下有害氣體的揮發(fā)，并可以降低導熱液介質(zhì)的揮發(fā)和氧化，從而延長導熱液的使用壽命。

　　PID程序控溫制冷加熱一體機采用動態(tài)控溫模塊與反應(yīng)釜壁緊密貼合，傳熱有效，不需要油浴、冰浴就可以實現(xiàn)準確控溫，多種控溫模式可以滿足不同的反應(yīng)需求。當反應(yīng)體系由于反應(yīng)放熱或者加料引起體系溫度變化時，反應(yīng)器能夠主動降溫或者升溫來補償溫度變化，是反應(yīng)溫度維持在設(shè)定的溫度

　　PID程序控溫制冷加熱一體機的觸摸屏可以讓人員方便快捷的改變反應(yīng)過程參數(shù)，一定程度減少人與反應(yīng)的直接接觸。PID程序控溫制冷加熱一體機預先編制操作的程序，包括加料、升降溫等，系統(tǒng)自動執(zhí)行，提高人員的工作效率。