低溫冷處理，是材料科學中改善金屬工件性能的種工藝，有大幅度提高工件穩(wěn)定性，降低淬火應力、提高強度的作用。在生活中，我們也經常用冷處理的辦法來處理棘手的事情，尤其是在化解雙方沖突時。應該承認，有時候這種辦法的效果還是不錯的。所謂的“冷處理”是指矛盾發(fā)生后不急于馬上處理而是放放降降溫再行處理。而“熱處理”則是在矛盾發(fā)生后不拖延立即著手解決。冷處理也指電視媒體面對新聞事件，不急躁、不輕率地決定報道素材和報道方式。精簡不是單純的縮減，而是“學習型的精簡”，是通過提高素質，增強復合型才能導致的良性結果。
　　
　　套圈
　　
　　將工件淬火冷卻室溫后，立即放置在低于室溫的環(huán)境下停留定時間，取出置于室溫中，這種低于室溫的處理叫冷處理。軸承鋼冷處理常采用冷凍機和干冰酒精溶液。
　　
　　冷處理的作用
　　
　　精密軸承對尺寸穩(wěn)定性要求較高；套圈淬火（尤其是分淬火）后，內部組織仍保留較多的殘余奧氏體，這種殘余奧氏體是不穩(wěn)定的組織，在儲存和使用軸承過程中，會不斷地發(fā)生變化，從而改變軸承的精度。為此采用冷處理工藝，它能減少組織中的殘余奧氏體，稍微提高零件冷處理的硬度。
　　
　　冷處理工藝
　　
　　淬火后在室溫停留：淬火后，定要使套圈內外均勻冷室溫后進行冷處理，否則容易開裂，冷室溫后馬上冷處理（般不超過30min），否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。
　　
　　冷處理溫度：冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設備有限制時，冷處理溫度可選為-40～-70℃；超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。
　　
　　冷處理保溫：雖然大量馬氏體的轉變是在冷到定溫度傾刻間完成的，但為使批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度，需要定的保溫時間，般為1～1.5h。
　　
　　冷處理后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升室溫后及時進行回火。溫升不能太快，否則容易開裂；回火及時，否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂，般不超過2h。